铜件焊接在电阻焊中被认为是高难度工艺。铜的高导电性使得1188博宝金焊点加热难度大，而高导热性又会快速带走焊接热量。

掌握铜焊接技巧，包括电流选择、电极材质和压力控制，是实现稳定焊点、减少虚焊和飞溅的核心。

铜件焊接的关键在于快速、集中加热。首先要选择适合的电流类型，一般中频逆变焊机更适合铜件焊接，能在短时间内快速产生热量，保证焊核形成。

其次，压力控制必须精确。压力不足，焊点虚焊；压力过大，熔核流出影响焊点美观和强度。使用伺服或气动加压系统，通过闭环控制实现压力曲线可调和重复性高。

电极选择也至关重要。常用钨铜、铬铜或高硬度铜合金电极，端面需修磨保证平整度，增加接触面积均匀性。电极寿命和焊点一致性直接受材质与打磨质量影响。

此外，工艺流程优化同样重要。多点焊接或叠加焊时，合理安排焊接顺序，避免局部过热。冷却系统要保证连续循环，控制电极温升。通过以上技巧，铜材焊接的焊点强度和一致性可大幅提升。

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