1188博宝金在焊接镀锌板时,电极形状的选择直接影响焊点的导电性、散热性与压痕形态。由于镀锌层的存在,焊接界面容易出现不稳定的电阻变化,稍有不慎便可能造成飞溅、虚焊或电极粘连。
不同形状的电极在电流分布与接触压力上各有特点,因此在工艺调试阶段,正确设计电极头形状,是保证焊点质量的关键环节之一。
在镀锌板焊接中,常见的电极形状包括平头型、球面型、锥面型与凹面型。
平头电极接触面积较大,适用于较厚的镀锌板,但因电流密度分布较均匀,焊点可能缺乏集中热量,不利于形成理想熔核;
球面电极则适合薄板焊接,能够在较小压力下集中电流,提高焊接热量集中度,从而减少表面锌层对焊接的干扰。
此外,电极端部角度一般控制在60°~120°之间,具体取决于工件厚度与焊接电流。角度过小会导致电极尖端磨损加剧,过大会使接触面积增大而降低电流密度。
实践中,为防止锌层污染电极表面,应在一定周期后对电极进行轻度修磨,保持端面光洁与形状稳定。
为了延长电极寿命,部分厂家采用铬锆铜或铍铜作为电极材料,既能保证导电性能,又能在高温下维持较高的硬度。
总之,合理的电极形状搭配科学的修磨制度,是提高镀锌板焊点强度与一致性的关键。
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