凸焊机作为点焊工艺中重要设备，其焊接参数直接决定焊点质量和焊接效率。合理设置焊接电流、加压力度、焊接时间和电极端面状态，能够保证焊核完整、焊点牢固且表面光滑。

掌握凸焊机焊接参数调整技巧，不仅有助于解决虚焊、飞溅等常见问题，还能提高生产稳定性和设备使用寿命，是生产高质量焊接件的关键。

凸焊机焊接参数主要包括电流、电压、加压压力、焊接时间以及电极端面条件等。合理控制这些参数是保证焊点质量的基础。

1.焊接电流：电流大小需根据工件材质和厚度设定，过大易飞溅，过小易虚焊。中频或脉冲焊机可提高电流稳定性。

2.加压压力：压力直接影响焊核形成，压力不足会导致焊点虚焊，压力过大会导致熔核外溢或工件变形。

3.焊接时间：时间过短焊核不完全，时间过长可能导致焊点烧穿或飞溅。应根据材料热导率和厚度调节。

4.电极端面状态：端面平整、光滑，定期修磨可以提高焊接一致性。

5.工艺优化：多点焊时需合理安排焊接顺序，避免局部过热。

6.冷却措施：使用水冷或循环冷却系统，降低电极温升，延长设备寿命。

通过合理的焊接参数设置和操作规范，可以显著提高凸焊机焊点的一致性、强度和美观度，实现高效率、高质量生产。

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