在多点焊接中，焊接顺序和参数控制尤为重要。凸焊机在多点焊接时，如果焊接顺序不合理或参数不匹配，容易出现局部过热、虚焊或飞溅。

通过优化焊接顺序、调整参数及冷却措施，可保证每个焊点强度均匀，提高生产效率。多点焊接工艺优化包括：

1.焊接顺序安排：避免连续焊接同一区域造成局部过热。

2.参数分区调整：根据不同焊点位置和工件厚度，适当调整电流、压力和时间。

3.冷却系统设计：确保每个焊点焊后能快速散热，防止热累积影响后续焊点。

4.电极维护：多点焊接中电极易磨损，需定期检查端面状态，保持焊接一致性。

5.工艺记录与优化：记录焊接数据，持续调整焊接参数，实现工艺标准化。

优化后的多点焊接流程，不仅减少焊点缺陷，还能提高生产节拍，保证产品整体质量稳定。

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